早期的電子清紗器主要功能是對已經產生的紗疵進行檢測并對設定的有害紗疵進行切除，以保證成紗質量。但是，這種早期功能是一種消極的補救功能，無法針對性地減少前道工序中的紗疵產生，不能對細紗紗疵多少和類型分布進行評估。近幾年的電子清紗器都增加了統計監測功能。我公司現在大面積采用了較新型的長嶺DQSS-4AG型電子清紗監測裝置，它有統計和監測功能，對生產過程的質量控制具有很好的作用。下面就精梳針織紗生產過程中的一些經驗做幾點小結，以供探討。

    1  電子清紗器的工藝設定
    1.1  確定電清工藝的10萬米紗疵標準
    我們以精梳針織紗為例進行電清工藝設計。
    對于國產電子清紗器，經過摸索對比，認為確定精梳紗電清工藝的每10萬米紗疵的標準為B4+C4+D4+D3=0，即此四類紗疵不得出現，而A4+A3+B3+C3+D2+E≤8粒／10萬米，其中A4、C3、D2三級紗疵雖不能杜絕，但不能經常出現，E級紗疵應在0～3粒/10萬米，因為漏切率無法保證為零。只有這樣才能真正保證成紗質量，滿足下游使用廠家的需要，使紗線的品質跨人優質紗的行列。
    1.2  精梳紗電清門限的設定
    為了滿足每10萬米紗疵的要求，同時又不影響絡筒機的生產效率，我們經過反復調整，最后確定為：“短粗節”粗度150％、節長1.8cm；“長粗節”粗度40％、長度20cm；“細節”粗度-35％、長度15cm；“材料系數”和“紗號”根據配棉成分、紗的線密度分別設定。如果采用這種工藝生產22.6tex T/JC(65/35)紗一個擋車工看50錠(GA014絡筒機)，正常情況下機器的生產效率基本能保證在55％～78％。
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    2  根據監測器統計數據控制前道工序工藝
    在生產中，主要確定折合每100管斷頭數、每100萬米總切疵數和分類切疵數。折合100管斷頭數=100萬米平均切疵總數×100÷(100萬米平均接頭數-100萬米平均切疵總數)。折合100管斷頭數與實際100管斷頭數有較大的差異，但仍然可以作為判定細紗的依據。根據這些數據評價細紗和其它各工序半制品的質量好壞，并確定前道工序是否需要整改，進而制定相應的整改措施。
    2.1  根據統計數據判定紗線質量
    判定一種紗的好壞有以下兩種方法，最好兩種方法結合起來使用：
    (1) 如果一種紗的折合100管斷頭數在110以下，則可以斷定該紗質量基本正常，否則，必須進行整改，減少紗疵，提高紗線質量。
    (2) 根據每100萬米切疵總數，來衡量紗線的質量。一般講，如果每100萬米切疵總數在300粒以下，可以說明該紗基本正常，此時的折合100管斷頭數也應該在110次以內。
    嚴格地講，22.6tex T/JC(65/35)紗每100萬米切疵總數應該在280粒左右；長期生產的品種每100萬米切疵數應在240粒左右。紗號越粗，每100萬米的切疵數越少，當紗號較細時，切疵數會相對較多些。
    2.2  根據紗線的分類切疵數確定整改方向
    一般正常情況下，如果短粗節紗疵數為100，長粗節和細節數均應在5～15，否則，要對比例較高的紗疵進行修整。當然，每100萬米紗疵數遠低于300粒時，分類紗疵的比例將有較大的變化，這是正常現象，可不予以考慮。

    3  常見突發性紗疵的產生原因
以下紗疵是指引起被切紗疵超出正常范圍的突發性紗疵，正常范圍內的紗疵這里不作專門介紹。
    3.1  短粗節
    突發性短粗節的產生主要在梳棉和并條、粗紗工序，精梳混紡紗中含有化纖成分時尤其嚴重。其次，精梳棉條的棉結和粗紗的通道是否光滑也是影響因素。灰花短絨竹節的主要產生環節應該是在粗紗牽伸部位的絨板、絨帶花造成。這類短粗節長度一般在3cm左右，其產生原因主要有以下幾個方面。(1) 棉網質量和生條棉結粒數對成紗粗節和棉結起決定作用，梳棉工序是紡紗流程的“心臟”，梳棉機一定要做到“四快一準”。梳棉的分梳是否充分，是否有束纖維存在，蓋板斬刀花是否正常、連續，將直接影響成紗粗節和棉結的多少。(2) 因并條工序承擔降低質量不勻率、改善條干和內部結構、減少纖維彎鉤、提高纖維的伸直平行度的作用。而現代高速并條機往往會出現在牽伸區將纖維伸直平行，又在集束和圈條部分形成彎鉤或掛花甚至搓揉，破壞條子的結構和伸直狀態，這是產生突發性短粗節的最主要的原因之一。并且這類粗節一般會誤認為是細紗或其他工序產生的，往往延緩整治時機。(3) 人為磨破條子和條筒不光滑也是破壞條子結構、產生彎鉤、形成粗節的重要原因。(4)其他，如飛花、牽伸部件故障、清潔工作不善等造成的竹節可以采取正常管理措施將其減少，一般不會因此產生突發性的粗節。
    3.2  長粗節
    這里所指的長粗節是指包括長度大于5cm的有害粗節，與紗疵分級圖中的長粗節稍有差異，這由電清的清紗曲線所決定。(1) 如果長粗紗疵分散不集中，其產生應該在并條和粗紗工序，產生原因可能是并粗工序牽伸不開或對纖維控制不力造成纖維集束移動所形成，同時擋車工的操作不規范，如“追搭頭”也會產生長粗節。(2) 如果長粗節集中反復出現在某些管紗中，則應考慮細紗和粗紗的可能性大一些，如粗紗羅拉對棉條或細紗羅拉對粗紗握持不夠，粗紗出“硬頭”，粗紗飄入鄰錠，細紗機上各種原因造成的雙根粗紗喂入等都會產生長粗節。
    3.3  細節
    造成細節的原因，以粗紗工藝的因素為最多，如粗紗的紡紗張力過大，防細節裝置失靈，錠翼動平衡破壞，粗紗捻系數太低。細紗機的粗紗吊錠回轉不靈活也會在粗紗捻系數不高時產生細節。但首先應檢查粗紗機的紡紗張力和防細節裝置是否完好。
    短粗節和細節是成紗中經常出現的突發性有害紗疵，長粗節出現頻率較少。
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    4  結語
    (1) 從電子清紗器到電子清紗監測裝置是一個關鍵性的進步，使紡紗廠的質量管理從籠統的全面管理變成了有針對性的質量管理。
    (2) 用好電子清紗監測裝置，既可以切除已經產生的紗疵，提高成紗質量，又可以對紡紗生產過程實施監控，達到減少紗疵產生、提高絡筒效率的目的。
    (3) 要用好電清，一定要提高細紗的質量，從根本上減少紗疵的產生，否則，一味地收緊電清門限會嚴重影響絡筒工序的生產效率。

    參考文獻：
    1. 王玉文，于永紅．梳理質量對滌粘混紡紗粗節和棉結的影響［J］．棉紡織技術,2001，29(10)：38-39．
    2. 任秀芳，郝風鳴。棉紡質量控制與產品設計［M］．北京：紡織工業出版社，1993．