在成紗質(zhì)量檢測(cè)中，一般把條干CV、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、強(qiáng)力、強(qiáng)力CV作為重要的質(zhì)量指標(biāo)，往往忽略十萬米紗疵的重要性。并且在試驗(yàn)時(shí)間安排上，十萬米紗疵試驗(yàn)一周也只有2次～3次，對(duì)紗疵數(shù)據(jù)也不多做分析。即使有簡(jiǎn)單的研究，也只是把A3、B3、C3、D2和H2、I1、I2作為紗疵來對(duì)待。其實(shí)十萬米紗疵分級(jí)中每一級(jí)紗疵都十分重要，不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、E、F、G、H1的危害作用不大。不同組織結(jié)構(gòu)的織物，對(duì)紗疵有不同的要求。為了更好地指導(dǎo)紡紗生產(chǎn)和織造更高質(zhì)量的織物，必須對(duì)紗疵作細(xì)致的分析研究，這樣才有利于將十萬米紗疵的分級(jí)及數(shù)量與不同質(zhì)量要求的棉紗和織物緊密聯(lián)系起來，針對(duì)織物的不同要求確定不同質(zhì)量要求的棉紗，以便達(dá)到減少浪費(fèi)、合理利用原料和設(shè)備，有效控制紡紗成本的目的。因此，在生產(chǎn)過程中，除了對(duì)各種常規(guī)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行控制之外，十萬米紗疵測(cè)試及數(shù)據(jù)的分析、總結(jié)也很重要。干儀測(cè)試數(shù)據(jù)、AFIS儀測(cè)試數(shù)據(jù)與十萬米紗疵儀測(cè)試數(shù)據(jù)有機(jī)地結(jié)合起來，才有利于棉紗質(zhì)量?jī)?nèi)條控指標(biāo)的制定，并針對(duì)不同織物劃分不同檔次的棉紗質(zhì)量指標(biāo)。
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    1  十萬米紗疵分類
    1.1  常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵
根據(jù)紗疵出現(xiàn)的幾率分為常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵。常發(fā)性紗疵一般為棉結(jié)、短粗節(jié)和短細(xì)
節(jié)。常發(fā)性紗疵短而小，小而多，一般對(duì)后工序的加工和織物影響不大，通常不易清除徹底，但對(duì)高檔織物也必須控制常發(fā)性紗疵的數(shù)量。偶發(fā)性紗疵一般都表現(xiàn)為粗大、長(zhǎng)細(xì)，該類紗疵通常是由于生產(chǎn)管理不善、操作不良、工藝設(shè)計(jì)不合理所致。該類紗疵大而少，但對(duì)后工序和織物質(zhì)量影響顯著，所以必須清除。
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    1.2  原料紗疵、牽伸紗疵、操作管理紗疵
根據(jù)紗疵的性質(zhì)和對(duì)織物的危害性，可將紗疵劃分為原料紗疵、牽伸紗疵和操作管理紗疵三大類。一般原料紗疵短而小，屬于常發(fā)性紗疵。而牽伸紗疵和操作管理紗疵粗而長(zhǎng)或細(xì)而長(zhǎng)，屬于偶發(fā)性紗疵。由于對(duì)布面的危害性較大，通常又被稱為有害紗疵。

    原料紗疵通常是由于原料的長(zhǎng)度整齊度差，細(xì)度差異大，短絨率高，成熟度低，棉結(jié)、葉屑、棉籽殼、帶纖維籽屑含量高等原因造成的。牽伸紗疵是由于工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不合理，如羅拉隔距過大或過小，后區(qū)牽伸倍數(shù)配置不合理，膠圈鉗口過大或過小；膠輥膠圈過硬或過軟，磨礪周期不合理；梳理部件打頓，使得纖維彎鉤伸直度差或纖維在牽伸過程中搭接不良而被拉斷產(chǎn)生的。該類紗疵在棉紗中表現(xiàn)為1cm～4cm的粗節(jié)和較長(zhǎng)的細(xì)節(jié)。操作管理紗疵主要是指長(zhǎng)度大于4cm的長(zhǎng)細(xì)節(jié)和長(zhǎng)粗節(jié)。涉及設(shè)備、工藝、運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理、溫濕度等諸多方面。如擋車工接頭不良產(chǎn)生的粗細(xì)節(jié)；保全工、擋車工對(duì)機(jī)器清潔不徹底產(chǎn)生的飛花、絨板花。另外由于保全保養(yǎng)不善或擋車工操作不善，造成鋼領(lǐng)發(fā)毛產(chǎn)生大面積的毛羽紗；損壞的膠輥膠圈或棉紗通道部位掛花產(chǎn)生竹節(jié)、粗節(jié)、細(xì)節(jié)等。這兩類紗疵一般在織物上反映明顯，都為有害紗疵，是紡紗中重點(diǎn)控制的紗疵。
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    在23級(jí)紗疵中，原料紗疵、牽伸紗疵、操作管理紗疵在十萬米紗疵中的分布狀況如表1所示。通常原料紗疵表現(xiàn)為短而小、小而多的紗疵。操作管理紗疵表現(xiàn)為粗大、細(xì)長(zhǎng)紗疵。原料紗疵中相當(dāng)部分與常發(fā)性紗疵類同，牽伸紗疵和操作管理紗疵與偶發(fā)性紗疵近似。

    原料紗疵、牽伸紗疵、操作管理紗疵對(duì)后工序加工和織物的危害性大小不一。三種紗疵對(duì)后工序加工和織物的危害性由大到小為：操作管理紗疵最大，牽伸紗疵次之，原料紗疵較小。對(duì)于常規(guī)織物而言，如一般的平紋、斜紋機(jī)織物，原料紗疵影響是不顯著的。因?yàn)檫@種紗疵在布面顯現(xiàn)數(shù)量較多，特別是對(duì)淺凈色布面、顏色反差大的布面、深色布面表現(xiàn)都較為明顯，因而對(duì)A1、A2、A3、B1、B2、C1、C2、H1紗疵也應(yīng)嚴(yán)格控制。牽伸紗疵和操作管理紗疵都屬于偶發(fā)性紗疵，對(duì)織物表面的危害性極大，特別容易引起布面降等、降級(jí)，而且該布面無法修復(fù)。因此，必須消除牽伸紗疵和操作管理紗疵。

    2  不同種類織物對(duì)十萬米紗疵的要求
    由于機(jī)織物和針織物在織造工藝、組織結(jié)構(gòu)和成品風(fēng)格上的差異，機(jī)織物和針織物對(duì)原紗的紗疵數(shù)要求是有差別的。即使是同屬于針織物或機(jī)織物，由于它們的組織結(jié)構(gòu)和顏色不—，也會(huì)導(dǎo)致紗疵在布面上的反映情況不一。所以雖然是同樣大小的紗疵在有的組織結(jié)構(gòu)上就容易顯現(xiàn)，在另外一種組織上就不容易顯現(xiàn)。這是由于布面評(píng)分受限于人的目光，又由于布的顏色反差和組織結(jié)構(gòu)的不同，造成的反射和折射不同，對(duì)人的視覺產(chǎn)生不同的影響，因而產(chǎn)生不同的評(píng)分結(jié)果，因此不同機(jī)織物和針織物對(duì)紗疵數(shù)量要求不同。紗疵數(shù)量控制在合理的范圍是提高布面質(zhì)量不可缺少的因素。

    2.1  機(jī)織物對(duì)十萬米紗疵的要求（見表2）
    表2數(shù)據(jù)說明，機(jī)織物對(duì)十萬米紗疵數(shù)量的要求依次是米通條布較凈色布嚴(yán)，凈色布較條格布嚴(yán)，條格布較絨布嚴(yán)。因米通條織物多為深顏色紗線與白色紗線經(jīng)向交錯(cuò)，白色的反射和折射光線極為明顯，所以極小的紗疵都容易在布面上顯現(xiàn)。尤其對(duì)A2、B2、C2控制很嚴(yán)格。凈色布由于顏色一致較淺，反光率較強(qiáng)，吸光率較差，紗疵同樣容易暴露于布面。所以米通條、凈色布織物對(duì)紗疵要求較嚴(yán)。由于絨布被割絨之后大部分紗疵被絨毛掩蓋，因而對(duì)紗疵的要求相對(duì)較寬松。條格布由于不同顏色鑲嵌對(duì)光的吸收率較高，反射程度差，折射作用明顯，使紗疵不易顯露，對(duì)棉紗紗疵要求較為寬松，但其中窄條格布比寬條格布對(duì)紗疵數(shù)量要求嚴(yán)格許多。因此根據(jù)織物特點(diǎn)確定原紗紗疵，有利于改善織物質(zhì)量，降低紡紗成本。
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    2.2  針織物對(duì)十萬米紗疵的要求(見表3)
    表3數(shù)據(jù)說明，針織物十萬米紗疵數(shù)據(jù)相對(duì)于機(jī)織物而言對(duì)大長(zhǎng)疵點(diǎn)(大肚紗)、細(xì)長(zhǎng)疵點(diǎn)要求嚴(yán)格，對(duì)緯平組織要求最高，對(duì)經(jīng)平組織相對(duì)于緯平組織要求略低，羅紋組織對(duì)紗疵的要求又比前面兩種經(jīng)平和緯平低。雙面組織對(duì)紗疵有一定的掩蓋性，因而對(duì)紗疵要求較松。精梳紗的紗疵在大、長(zhǎng)細(xì)疵點(diǎn)方面較普梳紗數(shù)據(jù)朋顯嚴(yán)格，同時(shí)針織物對(duì)紗疵的要求整體數(shù)量少，無論是小短紗疵或是長(zhǎng)細(xì)紗疵均是如此，如果針織物基本反映沒有紗疵，此類棉紗機(jī)織物(除米通條織物之外)一般是不存在問題的。米通條織物在一定程度上對(duì)紗疵的要求此緯平針織物要求更高，尤其表現(xiàn)在短粗節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié)方面。所以米通條織物、緯平組織是機(jī)織物和針織物中對(duì)十萬米紗疵各級(jí)疵點(diǎn)要求較高的兩種織物組織。根據(jù)各類織物的組織特點(diǎn)，確定紡紗紗疵數(shù)量有利于對(duì)棉紗紗疵進(jìn)行控制和分類。

    3  絡(luò)筒機(jī)清紗參數(shù)的調(diào)整
    對(duì)于紗疵的清除，必須根據(jù)十萬米紗疵的分布及數(shù)量，找到原料紗疵、牽伸紗疵、操作管理紗疵產(chǎn)生的根源，在生產(chǎn)過程中加以控制。不能完全依賴電子清紗器清除紗疵，要根據(jù)織物要求決定合理的成紗質(zhì)量，摸清不同織物組織對(duì)紗疵的要求來調(diào)整電子清紗器參數(shù)，以減輕電子清紗器的壓力。一般來說米通條織物、針織單面平針織物均要求十萬萬米紗疵在烏斯特97公報(bào)5％水平以內(nèi)，這兩種織物使用的棉紗要求電子清紗器對(duì)短粗節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié)、細(xì)節(jié)的大小、長(zhǎng)度等參數(shù)的設(shè)置要嚴(yán)格。相對(duì)而言，絨布、條格布、針織羅紋組織、雙面組織對(duì)十萬米紗疵要求較松，對(duì)原料紗疵數(shù)無須嚴(yán)格要求，對(duì)于大部分短粗節(jié)、小的細(xì)節(jié)可以保留于筒子紗內(nèi)，絡(luò)筒機(jī)電子清紗參數(shù)可適當(dāng)放大。對(duì)于質(zhì)量要求不高的棉紗，電子清紗器的主要作用是去除粗而大、長(zhǎng)而細(xì)的紗疵；對(duì)于質(zhì)量要求較高的棉紗，電子清紗器的主要住用是去除部分棉結(jié)和短小粗節(jié)，包括對(duì)原料紗疵的清除，相對(duì)而言電子清紗器的清疵負(fù)荷加重。針織緯平織物用棉紗清紗前后紗疵情況對(duì)比見表4。紗疵類別清紗前清紗后。

    清紗后保留了部分常發(fā)性疵點(diǎn)(A1、A2、A3、B1、B2)，有害疵點(diǎn)A3+B3+C3+D2控制在2.3個(gè)／10萬m以內(nèi)，但H1、H2紗疵仍有一些，接近達(dá)到Uster97公報(bào)5％水平。電子清紗參數(shù)配置
基本合理。但對(duì)殘留的H1、H2細(xì)節(jié)還須在工藝和操作管理上找原因，加以控制。

    4  結(jié)語
   (1)  紗疵出現(xiàn)的幾率，可分為常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵。常發(fā)性紗疵一般為棉結(jié)、短粗
節(jié)和短細(xì)節(jié)。偶發(fā)性紗疵一般都表現(xiàn)為長(zhǎng)粗節(jié)、長(zhǎng)細(xì)節(jié)，該類紗疵通常是由于生產(chǎn)管理不善、操作不良、工藝設(shè)計(jì)不合理所造成。該類紗疵大而少，但對(duì)后工序和織物的布面質(zhì)量影響顯著，所以必須清除。

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