電子清紗器主要功能是在絡紗過程中，能夠有效地清除紗線上的有害紗疵，達到提高紗線質量的目的。要達到這一目的，要求清紗器在清紗過程中有害紗疵漏切少，誤切少，工作效率高。但實際上清紗器在清紗過程中，有時會出現漏疵多，誤切多，效率低等異常現象，了解以下故障產生的原因及處理方法對于保證清紗器正常工作很有必要。
    1  故障現象一：半臺車或一個崗位出現漏疵多或不切紗疵。
    1.1  故障產生的可能原因
    1.1.1  紗線參數(材料系數、紗號)設置的不合適，使得清紗器整機增益偏低，紗線開關沒有充分打開或根本沒有打開；或清紗工藝參數(門限、長度)設定太松，造成漏切或不切。
    1.1.2  機器某一部分出現故障，電纜有開、短路現象或機器控制軟件出現故障造成不切。
    1.2  處理方法
    1.2.1  檢查設定參數，重新裝定紗線參數或減小材料系數值，提高機器增益；同時適當選擇設定清紗門限，以減少漏疵，提高清除效率。
    1.2.2檢查主電纜和4#、5#電纜有無破損造成短路或斷線；更換控制箱中控制板軟件芯片27C512。
    2  故障現象二：半臺車或一個崗位誤切多，斷頭多或有亂切現象。
    2.1  故障產生的可能原因：
    2.1.1  紗線參數(材料系數、紗號)設置不合適，使得清紗器增益偏高，或清紗工藝參數(門限、長度)設定過嚴，造成誤切、空切多、絡紗困難、效率低。
    2.1.2  清紗器中電控箱內部電路有故障，直流電源噪聲超限，控制軟件可能出現故障。
    2.2  處理方法：
    2.2.1  檢查紗線參數設定是否合適或稍增大材料系數，降低機器增益，同時適當選擇清紗工藝參數，達到最佳清除效果。
    2.2.2  檢查直流電源噪聲是否超限(用40MHz的示波器檢查電源噪聲)，對超限電源進行處理。 2.2.3  更換控制軟件27C512
    3  故障現象三：整臺機器切疵多，斷頭多，效率低，絡紗困難。
    3.1  故障產生的可能原因
    3.1.1  整臺車紗線參數和清紗工藝參數設置不合適，材料系數設定偏低，工藝參數設定過嚴，產生誤切或空切多，斷頭多使得絡紗困難。
    3.1.2  系統(tǒng)接地不可靠，使得干擾從地線串入，引起誤切或空切。
    3.1.3  控制箱控制軟件可能有故障。
    3.2  處理方法
    3.2.1  按照故障現象一處理方法，對紗線參數和清紗工藝參數進行適當修正，使得清紗器清紗狀態(tài)達到最佳。
   3.2.2  檢查系統(tǒng)接地是否可靠(各接地點連接處的接觸電阻應小于4Ω)，若接觸電阻大，要進行處理，使之接觸良好。或另外增加標準接地線使系統(tǒng)可靠接地。
   3.2.3  更換控制箱控制軟件芯片27C512。
   4  故障現象四：清紗器漏疵嚴重，清除效率偏低。
   4.1  故障產生的可能原因
    4.1.1  清紗器增益偏低(材系設定偏大，紗號設定有誤，號數偏大)。
    4.1.2  清紗工藝參數設定過松。
    4.1.3  整臺車大多數檢測頭靈敏度偏低。
    4.1.4  控制箱控制軟件出現故障。
    4.2  處理方法
    4.2.1  檢查材料系數設定是否合適，重新試紗確定合適的材料系數，或直接將材料系數減小0.3～0.5重新裝定。
    4.2.2  合理選擇清紗工藝參數(門限、長度)通過試驗確定最佳清紗門限。一般情況上，為達到清除9級有害紗疵，短粗節(jié)門限設定為：S：140%～180%，L：1.2cm～1.8cm，長粗，長細節(jié)門限可根據質量要求設定。
    4.2.3  調整檢測頭靈敏度，盡可能保持所有檢測頭靈敏度的一致性(所謂檢測頭靈敏度一致性，就是每個檢測頭靈敏度應調整到所有檢測頭平均靈敏度值±5個字)。
    4.2.4更換控制箱控制軟件芯片27C512。
    5  故障現象五：清紗器在管紗快絡完時(小管紗)斷頭增多。
    5.1  故障產生的原因
管紗底部回潮不均勻，誤切，嚴重的會出現引不進紗線，使清紗器檢測信號增大，而斷頭多。
    5.2  處理方法
將細紗車間下來的管紗，不要立即進行絡紗，必須進行濕度平衡一段時間，保證管紗內外潮
濕要一致，然后再進行絡紗。