長嶺紡電公司研制開發的CA082系列噴氣織機，目前已批量推向市場。主要分布在廣東、浙江、江蘇、山東及湖北，根據市場的不同，所織造的品種也不同，實際紗支使用情況為12～80英支，緯密18.5～150根∕英寸，織機轉速450～760轉∕分。
    一 要想用好噴氣織機，本人認為應該做好以下幾點
    1 滿足噴氣織機對原紗及半成品質量的基本要求
    1）噴氣織機對原紗質量的要求
開好噴氣織機提高下機一等品率和織造效率，首先要求單紗強力高，條干均勻，強力不均率低，重量不均率地，紗疵少，表面毛羽少，同時要減少經紗的接頭和脫節，最好采用無接頭紗，對原紗質量重點要控制好重量不均率，單強不均率，條干不均率三個CV值，提高平均單強和最低單強，原紗質量至少要達到烏斯特公報50％以內。
當前由于受到原棉條件的制約，應該在降低單紗強力不均率和提高單紗強力上下功夫。
    2）噴氣織機對半成品質量的要求
漿紗質量是影響噴氣織機效率的關鍵，噴氣織機的漿紗應具備有較好的耐磨性，平滑性，彈性，毛羽要貼服，無松邊松經，無并絞粘連，無飛花異物附著，織軸整軸硬度差異小，落漿落物少，要提高噴氣織機的生產效率，漿紗工序應做到以下幾點。
   （1）上漿應體現增強.保伸.減磨.毛羽貼服的原則；
   （2）上漿要做到被覆滲透相結合，重點加強被覆為達到上述要求，漿紗機漿鍋內紗片覆蓋系數要小于60％最好控制在50％以內；
   （3）增強率在目前原紗條件下，紗的增強率＞10～15％為宜；
   （4）漿紗伸長率不宜過大一般＜2％，要合理分布各部張力做到紗線保
伸，并達到一定卷繞密度，邵氏硬度70±5°；
   （5）織軸重點控制好成型質量，根據噴氣織機特點加嚴邊不良，并紗和卷繞密度的檢查。
噴氣織機引緯效率高，對紗線成型質量要求高。
   a.硬度均勻，邵氏硬度50°±5°；
   b.無重疊,菊花芯，葫蘆紗等疵筒。
   c.混紡紗要蒸紗定捻，最好達到克林格爾系數在2以下；
   d.筒子角度5°57′是重點；
   e.經紗宜用氣捻接，無接頭紗尾。
   2 噴氣織機對外部基礎條件的要求
   噴氣織機對電、氣、溫濕度的波動較為敏感，應注意采取措施調節好。
   1)電壓波動應小于5％，否則電子元器件易出現電氣故障，有條件的可在變壓器室加裝自動調節裝置，配電盤應配置織機電機額定電流4倍以上的斷路器。
   2)壓縮空氣的氣壓，應保證主管道進入織機前的出壓大于工藝壓力14.7～19.5×10的4次方,單位Pa ，280cm寬幅織機要在58.8×10的4次方且氣壓要穩定。
   3)壓縮空氣的質量，應切實除去壓縮空氣中的水分、油分、粉塵等保證噴氣織機運轉，壓縮空氣壓力露點控制在10℃以下，無0.1ppm以上的油分。
   4)車間溫濕度應保持穩定，溫度25～28℃，相對濕度65～73％，T∕C品種濕度稍低，人棉品種在60～65％，同時為改善車間環境減少飛花，粉塵車間最好安裝空調除塵室。
   二 要想用好噴氣織機，應加強生產工藝管理
   1 噴氣織機主要上機工藝
   2 經紗張力
   a.對一般滌棉品種采用大張力上機，稍大開口量，低后梁的工藝路線，高密品種一般采用中上機張力，稍大開口量高后梁工藝路線。
   b.上機張力要結合織物規格，原紗質量，漿紗質量情況綜合考慮，原紗強力高漿紗質量好，密度大的織物上機張力應大一些，最終的目的是保證開口清晰，引緯順利。
   3 開口動程
根據原紗質量及上漿物理特性，尤其是彈性、伸度和紗線毛羽貼服程度確定，一般滌棉品種大于純棉，力求在不增加斷經的前提下，提高開口清晰度，減少緯向停臺。
   4 后梁與停經架
根據噴氣織機的特點，為保證開口清晰，如布面豐滿度和打緯力無特殊要求，后梁高低應盡量低一些，接近等張力梭口配置，在高密織物上采用高后梁以利于打緯。
   5 輔助調整
   a.調整紗架角度，退繞距離，退繞氣圈，選擇最佳退繞張力平均為68.6～19.6 Mn；
   b.調整儲緯器位置，便于操作，保證緯紗到達時間；
   c.噴氣織機緯紗采用熱定型，減少緯向起圈和保證緯紗筒成型；
   d.停經架設定應本著在平綜時，前撐桿與下層經紗2mm的距離，后撐桿應與下層經紗3mm的距離，以利于減少飛花附著在停經片內結棉帶，減少無故停臺。
    三 要想用好噴氣織機，應加強基礎管理
如果要想使設備運轉效能最大化，設備管理也是重點，如何達到運轉效能最大化，管理基礎必須完善如下。
   1 制定噴氣設備管理制度并嚴格執行，包括保全定期檢修，日常保養維修，運轉巡回檢查，了機檢修，狀態維修，潤滑管理，工藝校正，電氣部件定期檢查，擋車工機臺巡回制度，及各項設備運轉交接制度。
   2 本文針對消極式開口織機建議建立的維修制度
   目的：巡回檢修能夠在織機運動中發現問題，而且能夠做到在織機靜動態情況下無法觀察到得隱患，并能結合實際迅速排除問題，從而保證設備完好正常運行。
內容：
    1）巡回時間：
    ① 常日班應在每天剪刀加完油后進行1個小時的巡回。
    ② 運轉機修巡回應在接完班后安排好其他工作2小時后進行巡回。
    2）巡回的順序應分七部位：
    ① 織機供紗側：（上手側）回綜臂-異響-發熱-上吊綜鋼絲槽內積花-
回綜處的各部螺絲-主輔噴螺絲-氣管漏氣-死彎-儲緯鼓運行平穩-異響發熱-抖動-儲鼓前后左右位置-機座穩定-緯紗架托臂松動-角度-側面各部螺絲。
    ② 織機后梁處：各部螺絲-絞邊裝置異響-滑動軸纏回絲-停經架結合
件壓緊螺絲-平穩臂運行平穩-織軸壓蓋螺絲-軸套。
    ③ 機后停經架：分紗板的分紗均勻-夾塊松動-損壞-中托腳底座螺絲
松動-后側綜卡脫出-分綜不均。
    ④ 織機后梁（傳動側）：傳動側絞邊裝置-邊紗的距離3-5mm-各部螺絲
-絞邊裝置異響-滑動軸纏回絲-停經結合件壓緊螺絲-平穩臂運行平穩-各部注油油管作用織軸壓蓋螺絲-軸套。
    ⑤ 電氣控制箱：控制箱是否震動-平穩-電氣裝置接地線裂損-控制箱
門有無變形。
    ⑥ 織機傳動側：回綜臂-異響-發熱-上吊綜鋼絲槽內積花-回綜處的各部螺絲-四色指示燈作用-塔桿螺絲松動-廢邊紗內回絲-出口側剪刀鋒利-布邊紗的毛邊3-5mm-H1*H2探緯線線卡松動-H1*H2探頭油污-距布邊3-5mm-紗尾長度-H2與廢邊紗距離8mm。
    ⑦ 機前上下部：上部兩側邊撐目視手感有無碰鋼筘-跳動-布面有無疵
點-下部三軸導輥回絲-布棍腳作用-目視機下鋼絲繩導輪作用良好-有無盤絞。
    3）機修、保養巡回
    4）壞車修理及調機限度要求
    四 結束語
    通過管理我們應該看到，用制度管理與解決工作中出現的