原棉或棉條的棉結和短絨含量，對產品質量和生產工藝有著重要影響，棉結數量過大，短絨率過高，會導致紡織企業的制成率降低、生產效率下降，同時也會導致不合格紗線和和織品的產生。近年來，紡織行業市場競爭加劇，對于紡織產品的質量要求越來越高。在傳統紡織生產過程中，原棉的棉結和短絨指標，以及生產過程中的各個工序中，對于原棉、筵棉、生條、予并條、精梳條等各個工序的棉結和短絨指標缺乏用有效的儀器化指標進行監控。XJ129棉結和短絨測試儀的研制成功,成功地解決了這個問題。XJ129棉結和短絨測試儀對于原棉的采購、配棉和生產過程中的各個設備的監控及質量控制，起到了至關重要的作用，指導企業從源頭控制原棉質量,合理配棉,嚴格把控設備狀態和調整生產工藝，穩定和提高紗線質量，有效地降低企業成本。
    XJ129棉結和短絨測試儀主要用于測試原棉、棉條或棉絮的棉結、短絨含量，由于具有取樣量大、重復性好、數據客觀等特點，可以取代目前手工目測棉結測試法和羅拉分析短絨測試法，該儀器同樣適用于棉花收購、加工、檢驗、貿易和育種等需要檢測棉結和短絨指標的相關單位和部門。
1.XJ129組成
    XJ129整體組成如圖1所示； 圖2為核心技術。原棉或棉絮經過開松機構，測試完棉結后，制成棉帶，棉帶在取樣機構取樣，送入光電檢測單元，就可以測試出短絨指標及有效長度指標；棉條可以直接進行棉結測試，測試完成后廢棉直接進入廢棉箱,同時，棉條可以直接在短絨測試單元進行短絨指標及有效長度指標測試。
2.各個分機組成及測試原理
2.1棉結測試儀
    主要包括負壓發生機構、梳棉機構、制條單元、棉結傳感器、棉結電控箱等。
    測試原理：在梳棉機構和負壓的作用下，由喂棉口喂入的棉樣被充分開松形成纖維流，含有棉結的纖維流通過棉結光電傳感器，輸出的信號經過高速采樣和分析處理，得到各種棉結的數量和尺寸信息。
2.2短絨測試儀
    主要包括工業控制計算機系統、短絨檢測控制單元、棉纖維取樣裝置、刷架單元、照影單元、校準單元、穩壓電源等。
    測試原理：被測棉條或棉帶放到針床上，經過取樣器多次取樣后，將得到的一端整齊的纖維放入光電照影傳感器掃描，信號由主控機處理得到纖維長度分布圖，據此得到短絨的所有指標。
2.3有效長度測量原理
    根據照應曲線，可以求出棉花的有效長度（幾何方法）。
3數據對比
3.1 XJ129棉結數據與國內外同類產品測試結果對比
3.2 XJ129短絨數據與手工測試結果對比
3.3 XJ129有效長度與aQura有效長度對比
    由下圖表可以看出，XJ129棉結測試數據與aQura、MN100（烏斯特）測試數據相當，與MN100（烏斯特）測試數據的相關性更好；XJ129短絨測試結果和手工測試結果基本一致；XJ129有效長度指標和aQura有效長度測試數據基本一致。
5  XJ129的應用
    在紡紗過程中，棉結和短絨的含量是兩個重要的指標，它影響著紗線的質量及制造成本，一直以來得到高度重視。如何準確掌握棉結的產生和分布狀況，并合理地減少和消除，是當代紡紗技術研究的重要課題，只有準確檢測，才能有效控制。采用XJ129對原料及半成品的測試，使紡織廠的技術人員能夠及時掌握原料及半成品的質量情況，為原料采購、配棉和產品質量控制起到了重要作用。
5.1原料采購
    在我國，對環錠紡而言，原料成本占整個紡紗生產成本的70%，對氣流紡來說這一比例還要更高。纖維的性能對紡織過程及產品質量影響很大。越來越快的生產速度對棉纖維的物理特性要求越來越高。作為農產品，棉纖維品質本身就存在著自然差異。棉紡企業在紡紗前要對原料建立嚴格的、科學的管理程序，以作到對棉纖維的合理利用，而這一程序是建立在對原料性能充分掌握的基礎上。
在原棉的各項指標中，棉結和短絨率雖不是決定價格的主要因素，但與紗線質量密切相關，而且是關鍵性的因素。紗線的質量取決于棉纖維的質量，紗線的變異通常發生在原棉的內部，因此，質量控制要從控制纖維做起，也就是控制原棉做起。原棉的棉結和短絨率直接影響到半成品、成品的質量，短絨率可以通過精梳控制，棉結則較難清除，一般地，梳棉可清除原料中60%～80%左右的棉結，到精梳可清除95%左右。總之，因原棉品種、產地、采摘及加工方式的不同，原棉的差異較大，棉紡廠必須慎重選擇。棉紡廠一年的用棉量都比較大，使用XJ129后，對每批棉花的小樣或大貨都可及時作出檢測指標，為棉花采購及后續的配棉提供重要的依據。
5.1.1 出于采購決定的棉結測試
    紡織廠所采購的原棉的棉結水平，對加工過程中的棉結水平和最終紗線的成紗棉結都有直接的影響。因此，棉結測試被越來越多的用于原棉購買和棉包處理。通常情況下，是測試一批有代表性的棉包（大約10%到20%）用棉結含量來表現棉包的特性。用棉結測試結果和其它性能一起來指導原棉采購。
5.1.2 批貨和來源的對比評估
    對不同來源的棉花棉結的長期監測，能夠提供棉結水平的趨勢，加上其它的測試指標諸如主體長度、馬克隆值等等的長期監控，能夠使紡紗廠建立棉花檔案，對來自不同地區、不同品種的棉花做出恰如其分的評判。這樣，在紡織廠需要采購棉花時，就能很快根據棉花檔案作出符合其紡紗要求的的采購決定。
5.2 配棉
    配棉工作是紡紗工藝的最前期工作，它是根據紡紗實際要求，合理選擇多種原棉搭配使用，充分發揮不同原棉的特點，相互取長補短，滿足不同品種，不同用途紗線的質量要求；另一方面結合成紗要求和原料性能對原棉實行分類排隊，搭配使用原料，避免采用單嘜原棉紡紗，從而避免因換批導致的生產和成紗質量的波動，保持生產過程和成紗質量的相對穩定。再一方面，質量好的原棉和質量差的原棉搭配使用，不僅成本降低，節約用棉，還可以使成紗質量提高，因為質量好的原棉并非所有指標和紡紗性能都好，反之，質量差的原棉也非所有指標都差。
5.2.1配棉依據
5.2.1.1棉紗的種類與要求
    棉紡廠是多品種生產，紗線品種不同時質量要求也不一樣，在配棉時應全面給以考慮。
5.2.1.2成紗的質量指標
    國家標準規定，紗線以品質指標、重量不勻率兩項內在質量指標為品等，以條干均勻度、棉結雜質粒數兩項外觀質量指標為品級。選用長度長、細度細、強度高的原棉，可提高紗線的品質指標。減少混合棉中原棉性質差異，可降低紗線的重量不勻率。特別是要控制好接批棉的性質差異，選用細度細、雜質棉結和短纖維含量少的原棉，可改善條干均勻度。選用成熟度正常，有疵點和短纖維含量少的原棉，則對減少成紗棉結有好處。同時還要調整好工藝參數，空調狀態、機械狀態，搞好操作管理。
5.2.1.3配棉方法
（一）分類
    分類就是根據原棉的性質和各種成紗的不同要求，把適紡某類紗的原棉劃為一類，組成該種紗線的混合棉。原棉分類時，先安排特細和細特紗，后安排中、粗特紗；先安排重點產品，后安排一般或低檔產品，同時應注意以下問題：
1）原棉資源
    分類時要考慮棉季變動和到棉趨勢，并結合考慮各種原棉的庫存量。要做到瞻前顧后，留有余地。
2）氣候條件
    嚴冬干燥季節，為使擋車工操作方便，需適當提高成紗強力。梅雨季節，可在混棉中適當混用成熟度好，棉結、雜質較少的原棉。適當的調度便可穩定生產。
3）機械性能
    當使用的機器型號、性能不同，應針對開松、除雜、牽伸等效率的不同，合理選用原棉。
4）原棉性質差異 采取“短中加長” 、“粗中加細”的配棉方法，有利于改善成紗條干和成紗強力，接批棉間的性質差異越小越好。
（二）排隊
    排隊就是在分類的基礎上將同一類原棉分成幾個隊，把地區、性質相近的原棉排在一個隊內，當一批原棉用完時，將同一隊內另一批原棉接替上去。排隊時應注意以下問題：
1）主體成分
    配棉時選擇若干隊性質相近的原棉為主體成分，一般主體成分占70%。可以產地為主體，也可以長度、線密度為主體。
2）隊數與混用百分率
    一般選用5-8隊，隊數多，生產管理麻煩，隊數少，則混用百分率高，混合棉性質差異大。每隊原棉最大混用百分