1.引言  捻度是“紗線沿軸向一定長度的捻回數。捻度通常以每米的捻回數來表示，也可表示為每厘米的捻回數（在我國的棉紡企業通常以每10cm的捻回數來表示，毛紡行業則通常以每米的捻回數表示）。不同線密度的紗線，施加相同的捻度，其強力大小及加捻程度各不相同，故僅用捻度難以表示紗線的加捻程度，因而標準采用了結合紗線線密度表示加捻程度的參數—捻系數，表示并可比較不同線密度紗線加捻的程度，它表示由捻度引起的紗線剛性大小的量度。我國棉紗線捻度測試方法通常有三個，即GB/T2543.1—2003、GB/T2543.2—2003、及FZ/T10001—2006，三個方法標準的試驗參數、適用對象、準確性各不相同。本文對三個方法標準的捻度測試的基本方法，結合這些標準的前版本的特點、新舊標準差異、適用對象、準確性等方面進行闡述。
    2．捻度測試的意義
    2.1捻度是纖維成紗的基本手段，同時賦予紗線一定的強力，以保證后加工及最后成品的使用需要。加捻大小關系到紡紗生產的效率，與紗線的伸長、彈性、光澤及織物的手感、風格等密切相關。不同的加捻形式及組合還賦予織物形態的多樣化。
    2.2捻度不勻與紗條干不勻直接相關，通過捻度測試的捻度不勻，可間接反映紗線的條干均勻度。
    因現行的紡織纖維長度、細度等因素的離散性,及牽伸過程中纖維均勻分布的零概率,至于現在尚沒有一種紡紗形式的紗線條干均勻度達到理想狀態。紡紗過程中須條的條干不勻是一種普遍的客觀現實,而條干不勻在加捻過程中形成更大的捻度不勻與條干不勻。
    紗線本身條干不勻導致的捻度不勻。對紗線加相同的捻回數,紗線粗細不同,所需要力矩不同,即使在紗線捻度傳遞系統理想的狀態下，條干不勻產生捻度不勻，并因條干不勻的程度不同而不同。紗線須條粗細不勻，導致線密度大小不等所加捻回數不等。線密度大的紗線片段,因纖維根數多而加捻所需要力矩大,形成正常運轉條件下所加捻度比正常片段少。線密度小的紗線片段，因纖維根數多而加捻所需力矩小,而形成正常運轉條件下所加捻度比正常片段多。 線密度大的片段加捻少粗細變化小，細的紗線片段加捻多而更細，雖然細的紗線片段因加捻多也會產生捻縮，但不足于彌補捻度不勻形成的粗細差別,形成如下事實：條干不勻產生捻度不勻，而致紗線粗細差異加大，條干不勻愈加明顯，由捻度不勻導致更大的條干不勻，這在紗線的長片段不勻,還是紗線的短片段均有所反映。
    3．基準的捻度測試方法—GB/T2543.1—2003
GB/T2543.1—2003“紡織品  紗線捻度的測定 第一部分：直接計數法”是等效采用ISO2061：1995“紡織品  紗線捻度的測定 直接計數法”，其測試原理為“在規定的張力下，夾住一定長度的紗線的兩端，旋轉試樣的一端，退去紗線試樣的捻度，直到被測紗線的構成單元平行。根據退去紗線捻度所需轉數求得紗線的捻度”。GB/T2543.1—2003作為捻度測試的直接方法，減少了捻度間接測試方法中試驗參數的不確定、間接修正等帶來的測量不確定度，成為捻度測試中最為準確的測試方法，因而成為捻度測試的基準。
    直接計數法準確性強，被認為是捻度試驗方法的基準，在我國紡織企業這種測試方法主要用于股線及纜線，大多數的紡織企業尚不能完全用直接計數法進行單紗捻度測試。就單紗捻度測試而言，其可操作性因以下兩點受到限制：1）測試次數多。就單紗而言，10mm或25mm的隔距長度，形成捻度測試很大的離散性，為保證捻度測試的準確可靠，要求捻度測試的直接計數法要有充分的試驗次數，方能準確地反映和估計一批產品的捻度水平。2）測試難度大。紡紗生產過程中或纖維本身的某些缺陷，形成紗線的某些片斷的某些纖維沒有充分伸直、平行，紗線的某些片斷部分纖維或呈索絲狀或呈環狀，導致直接計數法中的纖維伸直、平行產生難度。規范、細致、嚴謹的操作，是捻度直接計數法測試試驗的基本條件，操作不當會因此產生較大的測量不確定度。本方法是準確性較高的測試方法，但同時測試本身也有較高的難度。
    4．捻度測試最常用的方法—GB/T2543.2—2003
    4.1本方法特點簡潔、快速。GB/T2543.2—2003“紡織品  紗線捻度的測定 第二部分：退捻加捻法法”是等效采用ISO/17202：1999《紡織品  紗線捻度的測定  退捻加捻法》，其測試原理為“對試樣進行退捻和反向再加捻，直到試樣達到其初始長度。假設再加捻的捻回數等于試樣的原有長度，這樣計數器上記錄的捻回數的一半代表試樣具有的捻回數”。它又分為兩種方法，方法A與方法B，方法B即是緣于退捻加捻法對預加張力非常敏感，而在方法A的基礎上，計數器不能復零，取第二個試樣，按第一個試樣測得捻回數的1/4后，進行退捻，然后再加捻到初始長度，以校正因預加張力的設置不當引起的測量不確定度。B法在一定程度上減少了退捻加捻法間接測試的測量不確定度，相對于A法是較為準確的，但作為間接的捻度測試方法，其準確性仍因方法本身受到限制，不能從根本上解決預加張力設置不當造成的測量不確定度。同時，因B法實施于2003年，因B法中的兩次測試中計數裝置不能復零，我國的生產的多數捻度儀不能滿足這些要求，只能應用A法進行捻度測試。因而GB/T2543.2—2003中A法成為單紗捻度測試的最常用的方法。A法中有三個基本的測試參數：預加張力、允許伸長、轉速，科學、規范地設置這三個參數，是減少測量不確定度，提高捻度測試準確性的基礎。
    4.2 GB/T2543.2—2003中各試驗參數對檢驗結果的影響與分析
    GB/T2543.2—2001較之GB 2543.2—1989，在隔距長度、轉速、預加張力、允許伸長等方面作了較大改動，為加入“WTO”與國際標準接軌邁出了實質性的一步。本文從捻度各試驗參數對試驗結果的影響入手，調整試驗參數使退捻加捻法與基準的直接計數法試驗結果相一致，根據其影響大小調整試驗參數，以使退捻加捻法的試驗結果與直接計數法具有較高的一致性。
    4.2.1試驗參數分析
    4.2.1.1轉速（以棉本色紗為例）
    新標準的退捻加捻法，棉本色紗試驗隔距長度由GB/T2543.2—1989的250mm，統一改為500mm；轉速由原來的1500r/min~2000r/min，改為現在的1000r/min±200r/min，再加之每樣品還需要5次允許伸長試驗測定，三方面結合起來，使得棉本色紗捻度的試驗時間較1989標準增加至原來的3倍左右，捻度檢驗的工作量有了較大程度的增加。
    筆者考慮在不影響試驗結果準確性的前提下，可否提高轉速以減少試驗時間，以體現退捻加捻法簡潔、快速的特點。就此對不同樣品，以不同的轉速（500r/min、1000r/min、1500r/min）進行對比試驗，以探討捻度試驗提高轉速的可能性。
    4.2.1.2預加張力
    退捻加捻法對預加張力非常敏感。新標準規定的預加張力范圍為（0.50±0.10）cN/tex，即在捻度試驗時，針對某一線密度，其預加張力可以選（0.50±0.10）cN/tex，也可以選0.4cN/tex、0.50cN/tex、0.60cN/tex。（標準也沒有說明線密度是公稱線密度，還是實際線密度。在紡紗實際生產中，絕大多數情況下，實際特克斯并不等于公稱特克斯，實際線密度與設計線密度常有一定偏差。在百米重量偏差較大的情況下，以公稱特克斯計算與以實際特克斯所計算的預加張力、捻系數，其準確性就會存在一定的偏差）。以CJ18.2tex K為例，其預加張力可以選擇為10.92cN，也可以選擇9.10cN、7.28cN。在捻度試驗中試樣退、加捻時，預加張力的不同，試樣退、加捻至捻縮達到初始長度的快慢是不同的。這種快慢的不同，反映到試驗結果上就是捻回數的不同，CJ18.2tex K預加張力的選擇范圍大小差異近4cN，既然“退捻加捻法對預加張力非常敏感”，那么對于一個捻度試驗預加張力加上4cN與減去4cN，對試驗結果不會沒有影響。為具體說明起見，本文依據標準規定的（0.50±0.10）cN/tex，對CJ18.2tex K分別以0.4cN/tex、0.5cN/tex、0.6cN/tex的預加張力進行捻度試驗，以探討不同預加張力對試驗結果的影響。
    4.2.1.3允許伸長
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