〔摘要〕  在絡筒機上使用了清紗監測裝置定長功能后，筒紗長度一致，為整經集體換筒奠定了基礎，同時也減少了回倒筒腳的工作量。
〔關鍵詞〕定長；誤差；因素；毛羽；筒腳

    我公司是具有紡紗和織布為一體的全能紡織廠，作為織布的前道工序——絡筒工序，生產出的筒子紗要滿足整經集體換筒需要，對筒紗定長提出了嚴格的要求，多年來我們一直采用的是以尺子量作為定長的主要工具，但是由于設備的老化，機器狀態等因素，造成筒紗定長差異較大，整經退下來的筒腳往往較大，每月回倒筒腳量在14～15t左右，這樣造成了人工、用電等方面的浪費，已不能適應現代化管理地需要。為此今年我公司在1332M型絡筒機上安裝了DQSS-4AG清紗監測裝置，保證了筒紗定長。
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    DQSS-4AG清紗監測裝置是用于紡織廠普通絡筒工序的一種首創的微機數字化電子清紗監測裝置。它集清紗、定長、統計、自檢等功能為一體。為了保證定長的準確性，該裝置采用紗速全程跟蹤技術，滑移系數可修正技術等。
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    由于普通絡筒機是統一車速，且錠與錠之間機械狀態有差異，對定長的準確性、一致性有影響。因此，在使用定長功能時，應盡量保證筒紗與槽筒的平行以及筒紗運行的平穩性；同時也應盡量保證搖架壓力的一致性以及紗線漲力的一致性。為了彌補這些差異，該裝置還可單錠設定定長值。

   該裝置技術指標為：
(1)  定長范圍：1000～320 000m；
有效定長范圍：30 000～310 000m；
(2)  定長平均誤差：E≤±1%；
(3)  長度差異率：(CV%)≤2%；
(4)  可按半臺車、崗位和單錠設定長度和顯示定長、筒長且有自動滿筒功能。

1  定長試驗
在未使用定長清紗器時，針對整經工序集體換筒，采用尺子量進行落筒，往往出現整經退回筒腳大，同時反復回倒增加毛羽影響布面質量，在使用DQSS-4AG清紗器的定長功能后，選擇合理的筒紗卷繞長度，此類問題得以明顯改善，最大限度的減少整經筒腳長度，從而也減少回倒筒腳的工作量，現將有關數據統計分析如下：

J18.2tex紗的整經長度27000m/軸，每只筒子可卷4個軸，且要有一定的筒腳余量，以防跑空在經軸上造成疵點，4只軸長度108 000m，定長取111000m/筒，余量3000m，占2.7%，滑移系數0.98。
定長測試4次，每次試驗一個崗位，結果整理如表1。
                  表1定長筒紗測試表                  單位：g
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為了與不定長筒子紗對比，取4組不定長筒紗，每組一個崗位。未定長的筒紗是以大頭厚度7.6～7.9cm為標準筒紗，結果整理如表2。
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                         表2定長筒紗測試表                   單位：  g

從以上數據分析：
① 筒與筒之間卷繞的重量差異(CV%值)，經定長的各組均小于2%，平均1.79%，(指標要求≤2%)未經定長的一組均大于2%，最大3.54%，平均2.92%，說明不經定長的比經定長的卷繞一致性差得多。
② 經定長的筒腳平均重量53.21g/只，占筒紗平均卷繞重量2017.21g/筒的2.64%，與設定長度的余量2.7%一致，說明所設的定長度和在滑移系數設定為0.98時基本符合。
③未經定長的筒腳平均重量208g/只，占筒紗平均卷繞重量2189g/筒的9.5%，是定長筒腳平均重量的3.6倍，可見，采用定長后，筒腳的回倒工作量可減少75%。

2  影響絡筒定長誤差的因素
2.1  定長儀的精度
由于普通絡筒機是一個車速，所以錠與錠之間誤差是較大的，DQSS-4AG清紗監測裝置的定長功能，由于采用了微機測定筒紗的長度，一致性好，誤差小，且筒紗單錠計長，以排除機械狀況差異對筒長一致性造成的不良影響，所以精度高，定長準確性高。
2.2  絡筒機本身的機械狀態對定長誤差的影響
(1)  單錠絡紗的筒紗在中點是滾動摩擦卷繞，滑移小，卷繞均勻，長度準確；如接觸點在
筒子的大頭或小頭，這時滑移大，卷繞不均勻，一頭緊一頭松，卷繞長度不準確，因此，應選擇筒子與槽筒的接觸在中間位置。
(2)  握臂位置差異造成筒子對槽筒的壓力不一致，所以產生滑移不同，使卷繞長度產生誤差。
(3)  錠子跳動或探紗桿自動抬起而不斷紗造成紗線開關未打開而使筒紗自動加長，而數據
未記錄。
2.3  擋車工誤操作產生的誤差
(1)  接頭引紗時，紗未放入檢測槽內，雖卷繞了，但微機未記長度，造成大筒。
(2)  指示燈常亮提示滿筒后，擋車工未及時落筒繼續接紗，造成大筒。
(3)  壞筒落筒后，未及時清零而重新生頭接紗，造成小筒。
(4)  絡紗過程中出現疵點，扒去一層紗，造成小筒。
(5)  清零方法不正確，微機認為誤操作而不確認，造成定長不準確。
(6)  不適應先進設備的生產技術，仍用尺子量進行落筒，造成定長誤差。

3  使用絡筒定長清紗器應注意的事項
(1)  對清紗監測裝置的要求：①跑紗時，檢測頭指示燈必須閃亮，若不閃亮則說明該頭有故障，可能是靈敏度低，需要更換或調整該檢測頭；②檢查清紗監測裝置投紙片時，檢測頭必須發刀。
(2)  對操作人員的要求：①生筒子時，必須使檢測頭指示燈常亮；如不亮，要連按兩次清零按鈕，使指示燈常亮；②在沒有滿筒之前，絕對不能按清零按鈕，以免引起定長不準。
(3)  正確使用定長功能，在進行改換品種時，須先清除原有的一些數據，以避免前后混淆。 (4)  絡筒機工作狀態要良好，紗筒和槽筒之間要保持平行，減少定長誤差。
(5)  卷繞長度和滑移系數不是一次能選擇合適的，要多試驗幾次進行調整后，才能選取比
較理想的滑移系數。
(6)  合理配置絡紗張力。張力大時易造成割毛，影響筒紗長度減少；張力小時造成筒子卷
繞松馳，影響筒紗長度增長。
(7)  擋車工要經過培訓，特別在使用初期，要在教練員的指導下進行，操作要規范，責任
要明確。

4  結束語
在1332型絡筒機上使用DQSS-4AG清紗監測裝置的定長功能后，我們深刻體會到絡筒機采用筒紗定長裝置后，有利于整經集體換筒，各筒子紗長度基本一致，保證了大、小筒子退繞時的張力，整經后的筒腳很小，定長筒紗比不定長筒紗的整經筒腳要減少75%以上，減少了回倒的工作量，因而也減少了因大量回倒筒腳而造成的毛羽等筒紗質量下降。