精銳35是采用嵌入式微處理技術設計而成的新型電子清紗器。可配多種轉杯紡機。它用于紡紗過程中清除各種有害紗疵（棉結、短粗節、長粗節、細節、鏈狀紗疵），具有錯支檢測、定長、統計、數據轉存、在線檢查、故障報警、聯網等功能。鏈狀紗疵是指在平紗上出現的連續性幅度、長度較小的紗疵群，是精銳35清紗器的新增清紗通道。

1. 應用注意事項
1.1 初始紡紗
    開機后按操作說明進行系統設定，并按工藝要求進行運行設定，開機后需預熱30分鐘才可紡紗。
1.2 檢測頭燈狀態和按鈕使用
    燈的狀態：檢測頭上的指示燈為紅綠雙色燈，紅燈是用來指示紗線運行狀況，綠燈用來指示清紗器要求斷紗情況，綠燈亮時，清紗器發出斷紗指令要求主機斷紗，和轉接電纜上繼電器共同動作，若要求斷紗每次綠燈亮大約3～5秒鐘。
    紅燈：紅燈是用來指示紗線運行狀況，紅燈指示可分以下幾種情況，無紗時常亮；紡紗時紅燈滅；投紗時紅燈閃亮，中閃（每秒約2次）；當有錯支時紅燈快閃（每秒約8次）；定長到時慢閃（每2秒約1次）。
    綠燈：當紡紗時需要斷紗時，若要求斷紗每次綠燈亮大約3～5秒鐘。
    按鈕：有兩個作用：一是用于清除定長（定長開關開時）；二是強行調零，將副增益初始化，清除錯支狀態。按鈕按住后，大約5秒后紅燈開始快閃，而且紅燈快閃未結束，此時松手，實現按鈕第一個功能。按住按鈕后，大約5秒后紅燈開始快閃，直到快閃結束，此時松手可實現按鈕第二個功能。
1.3 鏈狀紗疵功能
    鏈狀紗疵是指在平紗上出現的連續性幅度、長度較小的紗疵群，是精銳35清紗器的新增清紗通道。
    設定門限定義：每個小紗疵的幅度設定，單位為“%”；每個小紗疵的長度門限，單位為“cm”；設定長度小紗疵的個數，單位為“個”；設定長度，單位為“cm”。例如某用戶將鏈狀紗疵的門限設為：100%、1cm、10個、100cm，表示在100cm長的紗線里，如果有幅度大于100%、長度大于1cm的紗疵多于10個就發一次切刀，統計一個鏈狀紗疵。
1.4 材料系數設定
    材料系數的定義與實驗室儀器一致，在設置時可根據紗線回潮率、車間溫濕度適當調整，濕度越大材料系數越大。因為機器本身有自動增益調整,所以當變化不太大時不需調整材料系數。
    在標準情況下，材料系數C的計算公式為：
C = C1×M1+C2×M2+…+Cn×Mn.
    例如JC65/35的材料系數為 C = 3.5×65%+7.5×35% = 4.9。
    材料系數還可通過的“系統檢查”中的“5讀增益”獲得，以80為中心，如果大多數值偏大（與80比），當前材料系數設定偏小，需要將材料系數調大；如果大多數值偏小（與80比），當前材料系數設定偏大，需要將材料系數調小。如果某錠增益為00，則說明該檢測頭靈敏度偏小，如果某錠增益為FF，則說明該錠檢測頭靈敏度偏大。
1.5 質量與效率問題
    當轉杯紡機安裝精銳35清紗器后生產效率肯定會降低。在目前情況下，如何在保證產量的情況下兼顧質量是紡織企業普遍關注的問題。首先，和環錠紡相比較短粗節和棉結不宜過嚴，轉杯紡紗線的結構本質上不同于傳統的環錠紡紗的結構。轉杯紡紗線的棉結趨向于紡成實芯紗體，而不是像環錠紡紗那樣遺留在紗線表面，與紗線表面的棉結相比，嵌入的棉結對人眼來講更不易察覺。所以根據紗疵在織物上對人視覺的影響，有的紗疵雖然達到了清除門限，但沒有必要清除。其次，不同的企業根據自己的配棉、紡織工藝、設備狀況、值車工水平等因素設定不同的門限，比如有的企業依據自己的實際狀況比較關注長粗節，那么就要將長粗節門限設定的嚴一點，其它門限可以相對松一點。最后，可以根據清紗器的統計數據進行有目的設定清紗門限，將清紗器統計的百萬米紗疵數控制在一定范圍內，在保證產量的情況下控制質量。
1.6 接頭問題
    安裝精銳35清紗器后接頭問題顯得尤為重要，要堅決杜絕清除掉一個小紗疵而接一個大接頭，而形成接頭紗疵。
1.6.1 轉杯紡紗接頭的特點    
    轉杯紡紗屬于自由端紡紗，由于紡杯內的纖維是呈自由狀態環形分布在凝棉槽中，在接頭的瞬間紗頭被負壓氣流吸入紡杯后由于離心力的作用即被甩入凝棉槽與纖維環進行搭接，由于捻回的作用，原紗頭上被包覆一層纖維。因為接頭處只是在原紗上包覆一層纖維，既沒有解捻過程又沒有纖維重新組合的過程，所以接頭處要比原紗條粗一些，約為原紗直徑的1．2倍～1．5倍。由于紗條的接頭處較粗，其離心力較大，并且與紡杯凝棉槽的摩擦阻力也較大，所以，接頭處的捻回因傳遞困難往往是中間較少而形成弱捻區，接頭的前端因捻回的積聚而產生強捻區。無論是弱捻區或是強捻區都會對紗條的強力產生一定的影響。其接頭長度在15 mm～22 mm，其強力約是原紗條的50％～80％左右，接頭處應緊密光潔，兩端應平滑過渡。但由于種種原因在接頭處會產生棗核狀、蚯蚓狀和毛蟲狀等不良接頭情況。
1.6.2 影響接頭質量的因素及解決措施    
    在抽氣式半自動接頭轉杯紡紗機上，接頭質量的好壞主要與紡紗機的接頭延時參數設定、機械工作狀態、值車工的操作水平三大因素有關。接頭延時參數是預喂棉時間和沉紗到引紗時間的差值，該參數設定的恰當與否直接決定著接頭質量和接頭是否成功。對該參數應進行反復調試使得接頭的大小、強度符合要求，并且熟練值車工接頭成功率較高。機械因素主要做到：紡紗器的密封性好，保證紡杯內必需的負壓；保證給棉羅拉轉動靈活，不產生瞬間打滑現象，給棉羅拉下面不得嵌入短絨和灰塵，否則因給棉羅拉轉動不靈活也會造成滯后給棉，從而影響接頭質量；保證阻捻頭弧面光潔，阻捻頭的弧面被磨毛出現溝槽，這樣會影響捻回的形成與傳遞，一方面造成接頭困難，同時也影響接頭質量，所以應保證其弧面光潔。值車工操作要做到：加強培訓提高熟練程度，嚴格規范操作，按照工藝要求預留種子紗頭長度，并對種子紗的紗尾應該進行解捻，形成一個毛筆頭式的紗尾，這對于提高接頭強力有利；一定要把紡杯內殘留的纖維及凝棉槽中的雜質灰塵清理干凈，否則很難獲得良好的接頭質量。
1.6.3 清紗器對接頭的控制
    通過對清紗器接頭處理參數的設定來實現對接頭大小的監控，其設定范圍為：-65%～+630%。當接頭的大小大于設定的正門限或小于設定的負門限時，清紗器就會停止主機喂棉，使紡紗停止，要求擋車工重新接頭。接頭處理設定并非越嚴越好，還是要根據紡機的機械狀態、值車工的操作水平、配棉情況來綜合考慮，使得熟練值車工在正常的情況下十之八九能接上頭即可，否則會對生產效率有很大影響。
1.7 如何利用清紗器對產生有害紗疵的紡紗器進行防治
安裝清紗器后，雖然可以對有害紗疵進行清除，但是，由于有些紡紗器的機械原因而頻繁出現紗疵，為提高效率、減少接頭，可以根據清紗器切出的紗疵進行分析，尋找出形成紗疵的機械原因。
    轉杯紡紗機產生偶發性有害紗疵的原因很多，如配棉對成紗質量的影響，溫濕度對成紗質量的影響，設備狀態（主要為紡杯、分梳輥、阻捻盤）對成紗質量的影響等。利用清紗器所清除的紗疵進行分析，可以找出一些由于機械狀態原因所產生的紗疵。
    當某些錠產生短粗節、竹節疵點而頻繁斷頭時，應對紡杯進行檢查，看端口是否有毛刺，滑移面損傷，凝聚槽損傷，轉杯運轉不靈、打頓，凝聚槽內粘有異物等；對分梳輥進行檢查，分梳輥與分梳輥腔體相互摩擦，損傷刺輥及腔體，使刺輥產生倒齒、彎齒現象。
    當某些錠產生含雜質的粗節紗疵，應對排雜通道進行清理，看負壓是否符合要求，對分梳輥的落雜區進行清潔，否則積雜將會越來越多，當積雜達到一定高度時就會被吸入分梳輥內，進入紡杯后形成含雜紗。應按要求應定期或不定期進行清潔。
    當某些錠產生細節時，主要原因有給棉壓力過重，給棉集合器開口過小，離合器齒輪磨損嚙合不良，給棉羅拉底部積花或軸承損壞、軋煞、打頓，給棉離合器間隙不當引起瞬間分離、斷紗檢測器失靈、可靠性差；給棉板與給棉集合器安裝不良,造成給棉量減少，喂入棉條有明顯細節，棉條包卷不良，棉條桶不光潔掛花等等。
    當某些錠產生長粗節時，主要原因有：1）給棉板加壓過輕，給棉集合器開