摘要：當短絨含量高時，用棉量一定增加，成本也隨之增加；成紗質量明顯低于正常短絨含量的成紗質量，直到影響成紗的定等，最終還會造成降等布，直接影響紡織企業的經濟效益。
    關鍵詞：棉短絨  含量  紡織  影響
    GB 1103-1999《棉花 細絨棉》對GB 1103-1972《棉花 細絨棉》進行了大量的改進，在這些年的運行過程中，作為評價棉花質量的依據，對我國棉花生產、流通及紡織產品質量的提高，起到了積極的推動和保障作用，功不可沒。但由于當時客觀條件的限制，沒有將短絨含量納入標準中。2003年隨著棉花檢驗體制改革的要求，GB 1103-1999《棉花 細絨棉》已不能完全適應改革形勢的需要，為了順應棉花檢驗體制的改革及市場的需求，GB 1103-2007《棉花 細絨棉》就隨之出臺，新標準既適用于感官檢驗，也適用于儀器化檢驗；既符合中國國情的現實，又能體現現代化檢驗的快速、準確、適用。新標準將長度整齊度指數作為現代儀器化檢驗質量指標之一，對紡織企業來說是非常有利的。現就棉花短絨率對紡織企業的影響進行如下討論：

1  短絨含量對用棉的影響
    原棉中的短絨會對紗線的品質造成危害，在紡織廠的清花工序、梳棉工序，部分短絨隨同雜質一同落下，當短絨含量高時，隨著落棉量的增加，用棉量也隨之增加。短絨對用棉量的影響，在紡制精梳紗線上表現得尤為明顯。因為，精梳工序的主要任務是：進一步分離纖維，提高棉條中纖維的伸直平行速度，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的整齊度，減少紗線的毛羽等。總之無論是普梳還是精梳，當短絨率高時，用棉量一定增加，成本也隨之增加。

2  短絨含量的高低對成紗質量的影響
    短絨對成紗質量的影響在于紡紗過程中短絨難以徹底清除和控制。雖然在清花工序、梳棉工序部分短絨隨同雜質一同落下，但仍有相當一部分短絨成為生條中的一部分，大部分短絨在并條工序、粗紗工序、細紗工序的牽伸過程中，不被羅拉所握持，呈游離纖維，從而引起“牽伸波”，造成紗的粗節、細節，從而使成紗條干不勻，造成紗線斷頭增加，紗線強力下降等。表1為同一產地，成熟度接近的等級為329的棉花，當短絨含量不同時，通過單嘜試紡27.8tex紗，得到不同的成紗質量。
    GB/T 398-1993《棉本色紗線》規定：1)棉紗線的品等分為優等、一等、二等，低于二等指標者視為三等；2)棉紗的品等由單紗的斷裂強力變異系數CV(%)、百米重量變異系數CV(%)、條干均勻度CV(%)、1克內棉結粒數及1克內棉結雜質總粒數評定；3)單紗(線)的斷裂強度或百米重量偏差超出允許范圍時，在單紗(線)斷裂強力變異系數CV(%)和百米重量變異系數CV(%)原評等的基礎上作順降一個等級處理，降至二等為止。表2為GB/T 398-1993《棉本色紗線》普梳27.8tex紗的評等技術條件。

    注：第Ⅰ類、第Ⅱ類是指同一產地、同為329等級的棉花而短絨含量不同所造成的成紗質量指標不同。
    從表1可看出，當原棉產地相同、等級相同、物理性能接近時，僅由于短絨含量不同，從而造成成紗的質量差異明顯。如表1的試驗數據結合表2的評等條件以及評定原則看，第Ⅰ類329單嘜試紡的27.8tex紗最低的為1克內棉結雜質粒數121粒和條干均勻度變異系數20.9%，分別多于和大于一等紗的標準120粒和19.5%，即被評為二等，最后綜合評定為二等紗；第Ⅱ類的329單嘜試紡27.8tex紗為棉結雜質粒數69和單強斷裂強力變異系數10.7%，分別多于和大于優等的標準60粒和10.0%，即被評為一等紗，最后綜合評定為一等紗。
  因此，從上述分析可看出，當短絨含量高時，成紗質量明顯低于正常短絨含量的成紗質量，直到影響成紗的定等，最終還會造成降等布直接影響紡織企業的經濟效益。因此，筆者認為要想提高棉紗、棉布、印染布的質量，必須降低棉花中的短絨含量。

3  如何在棉花加工過程中減少短絨含量
    棉花加工單位在加工過程中要減少短絨含量做到如下幾點：
    1) 要改變主觀意識，即改變只重視原棉的外觀質量，輕視原棉的內在質量；
    2) 不要只顧眼前的經濟利益不顧企業的聲譽，采用不合理的剝取工藝，多“啃”棉籽上的短絨；
    3) 不要用皮清機，雖然皮清機可以改變原棉的外觀質量，但卻增加短絨含量；
    4) 對籽棉的回潮要加以控制，過干、過濕的籽棉也會使短絨含量增加；  
    5) 堅持杜絕在棉花加工過程中，將回收棉、頭道棉通過棉花加工管道摻入棉花。
    只有棉花加工單位通過上述努力，才能有效地降低短絨含量，紡織企業才能有效地提高棉紗、棉布甚至印染布的質量，才能有效地使紡織企業進入良性循環，才能使我們這個紡織工業大國在世界上具有更大的競爭能力。