早期的電子清紗器主要功能是對已經產生的紗疵進行檢測并對設定的有害紗疵進行切除，以保證成紗質量。但是這種電子清紗器是一種消極的補救功能，無法積極地有針對性地減少前道工序中的紗疵產生，不能對細紗紗疵多少和類型分布進行評估。近幾年的電子清紗器都增加了統計監測功能，對生產過程的質量控制具有很好的作用。下面就精梳針織紗生產過程中的一些經驗做幾點小結，以供探討：
1  電子清紗器的工藝設定
1.1  確定電清工藝的10萬米紗疵標準我們以精梳針織紗為例進行電清工藝設計。
    對于國產電子清紗器，我們經過長時間的摸索對比，認為確定精梳紗電清工藝的10萬米紗疵的標準為B4+C4+D3≤2，即此四級(含D4)紗疵在一般情況下不該出現，而A3十B3+C3+D2+E≤8粒／10萬米，其中B3、C3、D2三級紗疵本身同樣不能經常出現；由于沒有切除棉結的功能A3會有少量殘留；由于是相對測量，所以會有某些形態的E級紗疵存在，但E級紗疵應在0～3粒／十萬米。只有這樣才能真正保證成紗質量，滿足下游使用廠家的需要，使紗線的品質跨入優質紗的行列。
1.2  精梳紗電清門限的設定
    為了滿足10萬米紗疵的要求，同時又不影響絡筒機的生產效率，我們經過反復調整，最后確定為：“短粗節”粗度150％、長度1．8cm；“長粗節”粗度40％、長度20cm；“細節”粗度-35％、長度15cm；“材料系數”和“紗號”根據配棉成份、紗的線密度分別設定。如果采用這種工藝生產T／CJ(65／35)22.6tex紗一個擋車工看50錠(GA014絡筒機)，正常情況下機器的生產效率基本能保證在55％～78％。
2  根據監測器統計數據控制前道工序的工藝
    在生產中，我們主要控制折合100管斷頭數、100萬米總切疵數和分類切疵數。折合100管斷頭數：100萬米平均切疵總數×100÷(100萬米平均接頭數、100萬米平均切疵總數)，與實際百管斷頭數有一定的差異，但仍然可以做為判定細紗好壞的依據。根據這些數據評價細紗和其他各工序半制品的質量好壞，并確定前道工序是否需要整改，進而制定相應的整改措施。
2.1  根據統計數據判定紗線質量
    判定一種紗的好壞有以下兩種方法，最好兩種方法結合起來使用：
    (1) 如果一種紗的折合100管斷頭數在90左右，且不超過110，則可以斷定該紗質量基本正常，否則，必須進行整改，減少紗疵，提高紗線質量。
    (2) 根據每100萬米，切疵總數，來衡量紗線質量。一般講，如果100萬米切疵總數在240粒左右，且最多不超過280粒，可以說明該紗基本是正常的，此時的折合100管斷頭數也應該在110次以內。嚴格地來講，T／CJ(65／35)22.6tex的紗，其100萬m切疵總數應該在220粒左右；長期生產的品種100萬米切疵數應在200粒左右。當紗號越粗時，100萬米的切疵數也會越少，當紗號較細時，切疵數會相對較多一些。
2.2  根據紗線的分類切疵數確定整改方向
    一般正常情況下，如果短粗節紗疵數為100，長粗節和細節數均應在5～15，否則，要對比例較高的紗疵進行整改攻關。當然，100萬米紗疵數遠低于280粒時，分類紗疵的比例將有較大的變化，均屬正常現象，可不予考慮。
3  常見突發性紗疵的產生原因
    下面所介紹的紗疵是指引起被切紗疵超出正常范圍的突發性紗疵，正常范圍內的紗疵在這里不作專門介紹。
3.1 短粗節
    對突發性短粗節的產生原因主要是梳棉和并條、粗紗工序，精梳混紡紗中含有化纖成分時尤其嚴重；其次，精梳棉條的棉結和粗紗的通道是否光滑也是影響因素：飛花短絨竹節的的主要產生環節應該是在粗紗牽伸部位的絨板、絨帶花造成。這些短粗節長度一般在3cm左右，其產生原因主要是：
    (1) 棉網質量和生條棉結粒數對成紗粗節和棉結起決定作用，梳棉工序是紡紗流程的“心臟”，梳棉機一定要做到“四快一準”。梳棉的分梳是否充分，是否有束纖維存在，蓋板斬刀花是否正常連續，將直接影響成紗粗節和棉結的多少。
    (2) 并條工序承擔降低重量不勻率，改善條干和內部結構，減少纖維彎鉤、提高纖維的伸直 平行度的作用，而現代高速并條機往往會出現在牽伸區將纖維伸直平行，又在集束和圈條部分產生彎鉤或掛花甚至搓揉，破壞條子的結構和纖維伸直狀態，是產生突發性短粗節的最主要的原因之一。并且這類粗節一般會誤認為是細紗或其它工序產生的，往往延緩整治時機。
    (3) 人為毛破條子和條桶不光滑也是破壞條子結構，產生彎鉤，形成粗節的重要原因。
    (4) 其他如飛花，牽伸部件故障，清潔工作不善等造成的竹節可以采取正常管理措施將其減少，一般不會因此產生突發性的粗節。
3.2  長粗節
    這里所指的長粗節是指包括長度大于5cm的有害粗節，與紗疵分級圖中的長粗節稍有差異，這是電清的清紗曲線所決定的。
    (1) 如果長粗紗疵分散不集中，其產生應該在并條和粗紗工序，產生原因可能是并粗工序牽伸不開或對纖維控制不力造成纖維集束移動所形成，同時擋車工的操作不規范，如“追搭頭”、條粗接頭包卷不良也會產生長粗節。
    (2) 如果長粗節集中反復出現在某些管紗中，則應考慮細紗和粗紗的可能性大一些，如粗紗羅拉對棉條或細紗羅拉對粗紗握持不夠、粗紗機膠圈回轉不靈活等造成粗紗出“硬頭”，粗紗斷頭后飄入鄰錠，細紗機上各種原因造成的雙根粗紗喂入等都會產生長粗節。
3.3  細節
    造成細節原因，以粗紗工藝的因素為最多，如粗紗的紡紗張力過大，防細節裝置失靈，錠翼動平衡破壞，粗紗捻系數太低。細紗機的粗紗吊錠回轉不靈活，也會在粗紗捻系數不夠高時產生細節。但首先應檢查粗紗機的紡紗張力和防細節裝置是否完好，千萬不要過分依靠假捻 的作用而忽視張力的調節。一般來講，短粗節和細節是成紗中經常出現的突發性有害紗疵，長粗節出現頻率較少。
4  結束語
    (1) 從電子清紗器到電子清紗監測裝置是一個關鍵性的進步，使紡紗廠的質量管理從籠統的全面管理變成了有針對性的質量管理。
    (2) 用好電子清紗器，既可以切除已經產生的紗疵，提高成紗質量，又可以對紡紗生產過程實施監控，達到減少紗疵產生、提高絡筒效率的目的。
    (3) 要用好電清，一定要提高細紗的質量，從根本上減少紗疵的產生，否則，一味地收緊電清門限會嚴重影響絡筒工序的生產效率。