摘 要：  為了合理清除有害性紗疵，利用USTER CLASSIMATⅡ型紗疵分級儀對清紗工藝參數進行了優選試驗，提高了電子清紗器的正切率和清除效率。通過優化清紗工藝參數，使筒紗的十萬米紗疵數控制在5個以下，生產效率保持在75%左右。
關鍵詞： 電子清紗器；紗疵分級儀；有效；清除；紗疵

    電子清紗器是紡紗工序上的最后一道質量關，我公司的普通絡筒機安裝的是陜西長嶺紡織機電科技有限公司的電子清紗器，為了充分發揮電子清紗器的清紗功能，提高清除效率，有效降低偶發性紗疵數量，對穩定產品質量，增強市場競爭力有著極為重要的意義。現就利用USTER CLASSIMATⅡ型紗疵分級儀，優選電子清紗器工藝參數的生產實踐予以簡要介紹。
1、紗疵分級儀的特點及紗疵分級方法
    瑞士蔡爾維格—烏斯特公司生產的CLASSIMATⅡ型電容式紗疵分級儀是采用該公司生產的D型電容式清紗器，檢測頭作為紗疵分級儀檢測紗疵的傳感器，能夠將紗疵分級，設有自動打印和定長裝置，電容式紗疵分級儀粗度檔級同電容式清紗器一樣，用截面增加的百分率來表示。CLASSIMATⅡ型紗疵分級儀將短粗節紗疵分成16個檔次：A1~A4、B1~B4、C1~C4、D1~D4，長粗節紗疵分成3個檔級：E、F、G，細節紗疵分成4個檔級：H1、H2、Ⅰ1、Ⅰ2，共23個檔級。紗疵分級具體每個檔級的粗度、長度見圖1。
    該分級儀在粗度方向上是累計的，在長度方向上不累計，即若產生一個B4級紗疵，B4級記數的同時，因它已達到了B3、B2與B1的標準，它們亦同時記數，但在A1~A4中均不記數，因為長度上不累計。在23級紗疵中，十萬米紗疵數是以偶發性紗疵A3+B3+C3+D2的9級之和進行計數，屬有害性紗疵，對織物表面的危害性極大，在絡筒工序中必須盡量給予清除。
2、電子清紗器清紗功能及設定范圍
    DQSS-4D電子清紗器是陜西長嶺紡織機電科技有限公司生產的新一代數字式多功能紗線質量監測系統，具有數字清紗的功能，能夠對短粗、長粗、細節、雙紗等各種有害紗疵作出準確鑒別和清除。清紗設定范圍如下：S通道（短粗）截面增量+70%~+360%，設定長度1.0~16cm；
              L通道（長粗）截面增量+40%~+120%，設定長度8.0 ~49cm；
              T通道（細節）截面增量〖CM)〗-25%~-75%，設定長度8.0~49cm。
3、電子清紗器工藝參數的優選
3.1  試驗步驟
    將C18.2tex紗在絡筒機上做成45只未經過電子清紗器的筒紗，每只筒紗長約2萬米，把45只筒紗隨機分成九組，每組5只，約10萬米，用紗疵分級儀檢測每組紗疵數后，分別經過不同的電清工藝參數設定方案清除紗疵，并記錄總切斷根數。再通過紗疵分級儀檢測的的紗疵數，紗疵分級儀配置5個錠子的檢測頭。清除紗疵后的每組筒紗試驗流程如下：
3.2 試驗方法
    在加裝有DQSS-4D電子清紗器的1332M絡筒機上選取工作狀態正常的5個錠子，調節檢測頭靈敏度一致。試驗品種為普梳純棉18.2tex針織紗，確定電清的材料系數為7.6，裝定紗號18.2tex。選取S通道（短粗）截面增量、設定長度，L通道長粗截面增量、設定長度，四項清紗工藝參數，關閉T通道，利用正交試驗進行優選，因素水平及正交試驗結果分別見表1因素水平表和表2。
    正切率（%）=正切根數總切斷根數×100%
    清除效率（%）=正切根數〖〗正切根數+漏切根數×100%
    從表2試驗結果可以表明，5號試驗方案的正切率名列第一，短粗清除效率名列第二，短粗清除效率最好；9號的長粗清除效率名列第一，長粗的清紗效果最好。各因素中最優水平方案是A2B2C 2D1,即短粗截面增量180％，設定長度2cm，長粗截面增量+45％，設定長度10cm。
    由于正交試驗中短粗清紗參數水平擬定的范圍相對較大，同時考慮到偶發性紗疵產生的隨機性及紗疵試驗結果波動范圍較大，為了得到有代表性的試驗結論，還要進行較大量的試驗。     在正交試驗的基礎上，每組用50萬米的紗線進行試驗；進一步優選后的結論如下：在S通道(短粗)+180％×1.6 cm，L通道(長粗)+45％×10 cm，T通道(細節)一40％×15 cm的條件下，可以獲得最佳的清紗效果。電清百萬米總切斷根數230根；十萬米紗疵3個，絡筒機生產效率74．2％。
4、結語
4.1 清紗試驗表明，工藝參數設定過松，總切斷根數減少，正切率增加，清除效率下降，漏切的有害紗疵增加；設定過緊，總切斷根數增加，清除效率增加，正切率下降，被切除的無害性紗疵增多，清紗器每切斷一根紗線，再換之一個空捻結頭，這也是一個疵點。因此，科學合理設定清紗工藝極為重要，紗疵分級儀可以指導尋找最佳的設定。
4.2  應用紗疵分級儀直接檢驗細紗管上紗線的紗疵數量與類別，并對切除的有害紗疵進行分析，然后去指導改進紡紗工藝、生產現場管理、運轉操作管理，設備維護管理等方面的工作，從而減少成紗紗疵數量，配以合理的清紗工藝設定，這樣既降低了生產成本，又減輕了擋車工的勞動強度，從根本上提高成紗質量，最終改善針織布面品質。


參考文獻：
［1］張冶，穆征，熊偉．十萬米紗疵的分析與控制
［J］．棉紡織技術，2004，32(4):20-23．
［2］吳敏，徐曼，丁焱明等．UQC型電子清紗器的應用
［J］．棉紡織技術，2004，32(4)：51-52．